供應鏈永續發展

供應鏈永續發展

供應商永續發展承諾

選擇符合本公司供料品質及加工品質要求之供應商，並輔導通過ISO 9000品質系統，予以建立、審查、登錄、管理及評鑑，並持續要求廠商朝符合IATF 16949與ISO 45001技術規範為目標。為推動綠色產品，舉辦供應商綠色伙伴說明會，做法規之介紹，綠色伙伴由來，導入時程，配合文件及進料管理等之說明。凡經評鑑合格之供應商，有新購或新規材料時，須於規格書或合約書中載明要求禁用環境管理物質，供應商須提供材料符合規定的環境管理物質之相關資料証明及提供保證書及不使用証明書。

 

 

供應商永續責任承諾書

 

 

衝突礦產

供應商調查原物料廠商委外加工廠商
2023年供應商數 134 20
2023年供應商考核數 115 18
2023年度重點供應商稽核家數 8 1
**供應商總數有21家為代理商/貿易商

 

 

供應商國內外比例國內國外
2023年供應商家數 141 13
國內外比例 92% 8%

供應商永續發展政策

採購方針

嚴格地要求所有供應商依階段限用或禁用列管之有害化學物質，並每年定期對供應商進行稽核，稽核同時對有問題的供應商，給予輔導說明，且納入年度稽核計劃，以落實執行，進而提昇供應商品質水準。其次嚴格管控零件材料之承認及成品之檢驗，以系統化管理機制來確保產品能符合國際法規及客戶之要求。

 

 

供應鏈管理原則

與供應商建立及保持共存共榮的良好合作夥伴關係，希望透過合理的供應商管理模式使雙方成本最小化，達到共享利益和減少浪費的互惠目的。確認與供應商各自的責任，在觀念上達成一致，盡力實現共同的目標，本著循序漸進和持續改善的原則，實現 “雙贏” 的局面。

 

 

供應商選擇與評估

執行全面供應商管理制度，依據「供應商管理辦法」，從下列四大面向進行控管與輔導，期建立永續成長之供應鏈管理機制。

 

1.新供應商評估

  • 針對供應商品質/交期/技術/服務/營運財務永續 等面向進行評核。

 

2.供應商評比

  • 依據供應商評核機制，每半年進行評比。
  • 針對評比成績不佳的供應商進行改善輔導。
  • 若供應商改善成效不佳或無法配合公司要求時，將取消合格供應商資格。

 

3.供應商稽核管理

  • 供應商稽核的對象包括新供應商以及既有供應商。
  • 每年排定稽核計劃，進行供應商品質及無有害物質稽核。
  • 對於發生重大品質異常或評比結果不佳的供應商，則安排不定期稽核。

 

4.供應商品質系統推廣

  • 針對供應商要求導入與通過ISO 9001/ISO 14001/ISO 45001/IATF 16949並統計執行進度。

 

5.不使用衝突礦產

基於對企業社會責任的承諾，百容電子公司不支援、不使用來自武裝衝突、非法採購及低劣工作環境中採礦而來的金屬，即所謂「衝突礦產」，這些礦產包括鈷（Co）、金（Au）、鈀（Pd）、鉭（Ta）、錫（Sn）和鎢（W）等。

「衝突礦產」(conflict minerals)背景說明：

消費性電子產品元件常會用到的一些原料，如鉭、錫、鎢等礦物，然而在產地之一的非洲剛果民主共和國，這些礦產已成為該國武裝叛亂團體的主要財源，用來交易軍火、延續與政府軍間的血腥衝突、蹂躪當地平民，因此引發國際人權組織與美國國會群起撻伐，並以「衝突礦產」(conflict minerals)稱之。

同時，百容電子公司也要求供應商必須確保供應百容電子公司的零組件，不使用上述「衝突礦產」。期望透過整個供應鏈自我約束的行動，呼應國際人權組織與美國國會群起撻伐的積極作為。

 

 

2023年供應商品質及環境安全衛生管理系統調查統計結果

供應商系統驗證調查家數符合家數符合比例
ISO 9001 品質管理系統 133 71 53%
ISO 14001 環境管理系統 133 43 32%
ISO 45001 職業安全衛生管理系統 133 6 5%
IATF 16949 汽車業品質管理系統 133 21 16%
已簽署道德行為準則的廠商數 133 48 36%
已簽署衝突礦產宣告書的廠商數 12 9 75%

 

 

供應商調查原物料廠商委外加工廠商
2023年供應商數 134 20
2023年供應商考核數 115 18
2023年度重點供應商稽核家數 8 1
**供應商總數有21家為代理商/貿易商

 

 

供應商國內外比例國內國外
2023年供應商家數 141 13
國內外比例 92% 8%

 

 

供應鏈遴選與評估

新供應商評估考量項目
廠商競爭力
  • 價格及交易條件
  • 製造技術能力、交期、服務
  • 財務穩定性․管理責任 ( 如 : 人員、基礎設施 ) 的充分性
  • 營運永續規劃
無有害物質管理
  • 對於無有害物質法規之符合性，以及有害物質檢測報告、材料成份表、宣告書等文件之提供
  • 有害物質之預防措施暨異常品發生時之應變機制
  • 無有害物質相關法令、規範之管理
  • 無有害物質之訓練、宣導
品質狀況
  • 檢測能力
  • 檢查記錄之建立及維護
  • 抽樣計劃的實施情形
  • 品質系統能力及水準
  • 客訴處理權責及流程
交期
  • 交貨準時率
品質
  • 進料檢驗合格率
  • 供應商於製程異常通報件數
  • 來料有害物質不合格件數
配合度
  • 價格及交易條件配合度
  • 業務配合度
  • 售後服務
  • 運送能力
  • 帳單、發票正確度以及送達時間
  • 有害物質檢測報告提供配合度
出貨異常
  • 超額運費發生的次數
  • 客戶指定下的有關品質或交期有關的特殊狀態通
異常次數 (客戶同意延遲交貨...等)
  • 廠商退貨、保修、使用現場措施和召回次數

供應鏈管理原則

與供應商建立及保持共存共榮的良好合作夥伴關係，希望透過合理的供應商管理模式使雙方成本最小化，達到共享利益和減少浪費的互惠目的。確認與供應商各自的責任，在觀念上達成一致，盡力實現共同的目標，本著循序漸進和持續改善的原則，實現 “雙贏” 的局面。