研發能力

研發能力

スタンピング製品

capability detail

 

顧客が満足できるサービスのために、百容の研究開発チームは垂直統合、水平分業という戦略で、グループ内部の技術及び関連資源を統合し、代替出来ない独特の競争力を創造しております。また共同設計、精密プレス金型の設計・加工・製造を提供し、異常分析と改善といったサービスフローにより、顧客に最も専業的なアドバイスを提供し、最低コストで最大の価値をもたらし、顧客と一緒に利潤と成長を創造しております。

 

 

協同設計

電子製品の発展・変化がスピーディーな時代、各種顧客のニーズに対して、絶え間なく製品と顧客のための新しい価値を創造しております。顧客の市場競争力向上、研究開発チームの製品開発、スムーズなコミュニケーションプラットフォームの構築、内部資源の統合のために、新製品の開発段階から直接、顧客とコミュニケーションし、各部門の専業知識と経験を凝集し、金型試験回数削減、金型コスト削減、開発時間短縮、生産効率向上により、顧客の製品設計、製造工程設計、信頼性及び実現性評価、コスト分析を支援しております。

 

 

精密プレス金型の設計・加工・製造

精密プレス金型の開発は百容が維持する卓越した核心的競争力です。金型設計、金型パーツ加工、金型組立、金型テストから金型修復に到るまで、工場内で自社生産し、専門スタッフが分業の責任を担っております。先進技術に一流の設備が加わることで品質を保証し、プロジェクトエンジニアが開発の進捗状況を全て把握することで、顧客は高い代価を支払ったり、納期延期といったリスクを負うことなく、最高の製品品質を得ることが出来ます。

  • 金型設計

研究開発部門で多くの金型設計専業人材を結集していることが、百容最大の競争における切り札であり、チーム提携方式で金型を開発しております。長年の金型設計の経験から、製品の品質向上、金型コスト削減、開発日数短縮を最優先課題としており、スピーディーに顧客のために新しい金型を開発し、顧客のニーズを満たしております。

  • 精密プレス金型の加工・製造

百容は多数のフライス盤、精密平面研磨機、細穴放電機、精密リード切断機、光学研磨機といった高精度精密加工設備を擁し、完璧な金型製造体系を構成しております。加工精度は+/-0.002mm以内に達し、金型パーツは材料からパーツ完成まで一貫作業で全て自社工場で自社生産しているため、金型開発進捗状況と加工品質を完全に把握することができます。また最短時間で金型パーツの問題を処理し、金型開発に更なる効率をもたらしております。

  • 金型組立、テスト

独立した専業金型組立部門を設け、更に金型組立の一貫した標準化フローを打ち立てて、組立方法の統一化、標準化により、金型組立歴10年以上の優秀な組立人員が全組立作業フロー工程を把握し、最短の作業時間で最高の作業品質に達します。

  • 金型メンテナンス

金型のメンテナンスは金型寿命延長のための最も基本的な管理です。日常メンテナンスは、百容が製品品質の安定性を保証するための重要な手段の一つです。量産製品の品質の安定性を保証するために、独立した金型メンテナンス部門を設け、専業の手法及び経験で、スピーディーに金型生産の問題を解決し、金型が最高の品質条件の下で生産できるよう確保しております。

 

 

異常分析と改善へのサポート

一流の品質追及は当社の目標です。技術と経験の累積、優秀な専業人材、一流の設備、完全なシステムにより、顧客完成品のサンプルを送付し、積極的に顧客のテスト状況を理解しております。我々は顧客に最もタイムリーな分析と改善を提供し、顧客の修正に協力し続け、最高のサービス品質で、顧客が最短時間で量産に入れるよう支援しております。

機電コンポーネント

百容は創業から30年以上にわたり、創業の初心を堅持しながら、世界各地のお客様に卓越した性能且つ合理的な価格の機械部品を提供しております。

当社は各事業体に100名近い研究開発エンジニアを配置し、毎日の競争の激しい多忙な業務に加えて、国内外の各事業体を垂直水平統合しております。リード技術の実現及び市場拡大を継続するために、コスト設計、生産設計、品質設計において、技術革新を大きく強めております。先進テスト設備、設計、ソフトウェア検証への投資、試験室の規模拡大、高級技術人材育の育成、習得、どれにおいても莫大な資金を投入し、先進技術を把握して、産業発展をリードしております。

 

 

CAD/CAE/KMといったコンピューターソフトウェアの絶え間ない導入

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アメリカPTCパラメーターテクノロジーのWindchill ProjectLinkをメイン構造とし、その他関連ツールソフトウェアにより、以下のように、高信頼性、高品質の製品を研究開発しております。：

  • pro/ENGINEERの最新バージョンCreo 2.0CADソフトウェア製品を使用した2D/3D設計図面。
  • IntraLink 9.0を利用した研究開発部門の図面管理﹑設計関連資料などの保管、削除、追加など。またデータの権限制限設定により、機密ファイルの安全を保証。
  • WWWでの遠距離情報保存ProjectLinkを通じてインターネットによる地区、企業、国家を跨いだ共同設計プロジェクトの実現。
  • 著名なCAE (コンピューターアシストエンジニア)ソフトウェア---ANSYSの有限元素により計算された結果により、製品設計初期段階で有効レベルを検証し、製品開発日数を短縮し、ミスによる資源浪費を削減。
  • 現在最先端のClarizenクラウドプロジェクト管理ソフトウェアを導入し、繁雑な製品開発スケジュールを管理。 製品研究開発計画﹑スケジュールの管理及び執行に顕著な効果を発揮するのみならず、Clarizenはプラットフォームを提供し、各メンバーが提携のプロジェクト情報を共有、討論でき、互いの作業の依存性とスケジュールの相互影響関係を分析することができます。

 

 

自社研究開発の自動化生産設備及びハードウェア投資

自動化製造工程の改善：

  • 現代化された高効率の工場を打ち立て、製造コストを下げ、均一の製品品質を追求するために、長年、百容の研究開発部門は工場内自動化生産設備及びツールに投資を行い、製品のカスタマイズ要求を満たし、簡素化された設備規模で、最大の効果を発揮しております。
  • RP (Rapid Prototyping) の導入
    近年、イスラエル・OBJET社(Objet Geometries Ltd.,)の先進システム・Rapid Prototyping (高速原型デザイン設備)を活用し、正式な金型を研究製造する前に、スピーディーに雛形を製作しております。設計初期の製品設計構想の評価( Design Review )及び確認( Design Verification )を補うのみならず、将来の加工製造方法設計への参考を提供することができます。更に後日、金型製造工場に、金型のパターン( Patterns for Mold )及び顧客予定製品のデモンストレーションを発表することができ、顧客は製品への念入りな評価を行い、修正への提言を提供することができるようになっております。

 

 

グリーン環境保護概念の製品設計の重視

近年の環境保護への訴えに呼応し、製品の研究開発初期段階で、製造工程における環境汚染及び資源消耗の削減を考慮し、製品の環境への衝撃を最小に抑えることに力を注いでおります。

 

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  • EUのRoHS及びREACH法規といった国際環境保護規範の要求に合致した製品を研究開発し、多数の国内外大手メーカーから「グリーン製品」の認証を獲得しております。
  • 設計製品の製造過程における完全な『クリーン生産』要求への合致
    • 環境保護または再生材料の使用
    • 品質を犠牲にしないという前提の下、できる限り使用材料を節約
    • 資材の回收・再利用
    • 物質の消耗削減により「エネルギー節約・二酸化炭素削減」の訴えを達成
    • 包装材料の共用化
    • 今後禁用または規範される環境危害物質の材料を事前に研究し、代替材料及び技術を追求

 

 

カスタマイズサービス OEM/ODM技術

百容は幅広く且つ深いOEM/ODM経験を有しております。長年にわたる既存の設計能力、設備基礎に、顧客の考えや要求を加え、迅速にプロジェクトチームを組織し、カスタマイズされた製品サービスを提供することで、顧客の個別の仕様ニーズを満たしております。